1前言
AOD爐法(即氬氧脫碳法)是精煉不銹鋼較先進(jìn)的技術(shù)。其具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、投資省、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),而被廣泛采用。將高爐鐵水和中頻爐上熔化的合金,經(jīng)鋼包注入AOD爐,冶煉時(shí)吹入O2、Ar或N2混合氣體,對(duì)鋼水脫碳,同時(shí)由加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調(diào)整鋼水成分和溫度,冶煉出合格的不銹鋼水供連鑄機(jī)。我們選擇一種AOD爐渣來(lái)進(jìn)行微波消解實(shí)驗(yàn),尋找可將其完全溶解的實(shí)驗(yàn)方法。
2儀器與試劑
新儀MASTER-18微波消解儀,TK-12趕酸器,分析天平(十萬(wàn)分之一)等,硝酸(68%),氫氟酸(40%),氟硼酸(40%),鹽酸(38%),飽和硼酸溶液
3實(shí)驗(yàn)方法
3.1 微波消解參數(shù)探究
精確稱取AOD爐渣樣品0.2g(精確至0.1mg),置于消解罐底部,加入2mL硝酸、6mL鹽酸和2mL氫氟酸,靜置20min左右,組裝消解罐,按照如下設(shè)置參數(shù)進(jìn)行消解實(shí)驗(yàn):
表一
階段 | 溫度/℃ | 時(shí)間/min | 功率/W |
1 | 150 | 10 | 400 |
2 | 180 | 5 | 400 |
3 | 210 | 45 | 400 |
實(shí)驗(yàn)結(jié)束,趕酸稀釋后溶液中含有大量白色沉淀。
重新稱取樣品0.2g(精確至0.1mg),置于消解罐底部,加入1mL硝酸、3mL鹽酸和6mL氟硼酸,靜置20min左右,組裝消解罐,按照如下設(shè)置參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn):
表二
階段 | 溫度/℃ | 時(shí)間/min | 功率/W |
1 | 150 | 10 | 400 |
2 | 180 | 5 | 400 |
3 | 210 | 60 | 400 |
實(shí)驗(yàn)結(jié)束,待冷卻至60℃以下后取出,轉(zhuǎn)移到通風(fēng)櫥中打開(kāi)消解罐,趕酸稀釋后溶液中沉淀減少,增加氟硼酸的用量再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn),沉淀仍無(wú)法完全去除。
重新稱取樣品0.2g(精確至0.1mg),置于消解罐底部,加入2mL硝酸、6mL鹽酸和2mL氟硼酸,靜置20min左右,組裝消解罐,按照表二設(shè)置參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束冷卻后將消解罐轉(zhuǎn)移至通風(fēng)櫥中打開(kāi),每個(gè)罐中補(bǔ)加10mL飽和硼酸溶液,重新組裝消解罐,按照如下參數(shù)進(jìn)行二次消解:
表三
階段 | 溫度/℃ | 時(shí)間/min | 功率/W |
1 | 150 | 10 | 400 |
2 | 180 | 5 | 400 |
3 | 200 | 45 | 400 |
實(shí)驗(yàn)結(jié)束,待冷卻至60℃以下后取出,轉(zhuǎn)移到通風(fēng)櫥中打開(kāi)消解罐,趕酸稀釋后溶液澄清透明。
3.2取樣量
通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,本次實(shí)驗(yàn)選用的AOD爐渣樣品最大取樣量在0.5g。
4結(jié)果
實(shí)驗(yàn)選取的AOD爐渣樣品,為了保證實(shí)驗(yàn)的安全性,取樣量應(yīng)控制在0.5g左右,采用王水+氫氟酸的混酸體系進(jìn)行消解,冷卻后添加飽和硼酸溶液進(jìn)行二次消解,可將樣品完全溶解。
注意事項(xiàng)
1. 王水揮發(fā)性與腐蝕性較強(qiáng),加酸步驟必須在通風(fēng)櫥中進(jìn)行,且實(shí)驗(yàn)人員要做好防護(hù)。
2. 本次實(shí)驗(yàn)選擇的樣品中含有大量的氧化鈣與氧化硅,添加氫氟酸去除氧化硅后會(huì)形成氟化鈣沉淀,再通過(guò)添加飽和硼酸溶液溶解氟化物,需要進(jìn)行兩次微波消解。因?yàn)?/span>AOD爐渣樣品的成分種類與含量均存在一定差異,應(yīng)根據(jù)樣品實(shí)際需要選擇最佳的消解方案。